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索 引 号 003111216/201908-00019 信息分类 促进企业转型升级
发布机构 市政府办公室 发布日期 2019-08-08 15:12:31
信息来源 安徽日报 关 键 词 智能工厂
主题分类 轻工纺织 服务对象分类 企业
体裁分类 其他 生命周期分类 其他
文 号 信息格式/语种 DOC
信息名称 媒体解读:安徽华茂集团智能工厂建设进展情况
内容概述 华茂棉纺智能工厂是在原有10万锭老厂房基础上,依据产品定位、功能实现、系统稳定等要求,按照生产工艺、物流运输、在线检测、智能仿真和信息化五大功能主线的数字化集成与智能生产的协同运行,优选设计了15万锭棉纺智能化生产线,项目总投资4亿元。
媒体解读:安徽华茂集团智能工厂建设进展情况
发布日期:2019-08-08 15:12:31    发布机构:市政府办公室    信息来源:安徽日报    
 

 

纺纱智能工厂什么样——传统纺织车间“千人纱、万人布”的景象不再

偌大的车间几乎看不到人,机器人将半成品送到指定区域并摆放整齐……730日,记者来到目前全球单体最大的纺纱智能工厂——位于安庆的安徽华茂集团15万锭棉纺智能工厂,记忆中传统纺织车间“千人纱、万人布”的景象不再,曾经的漫天飞絮也不见踪影,隆隆的机器轰鸣声也被极大降噪;取而代之的是整齐排列的自动化设备,随处可见的监控屏幕上,实时显示着产品产量、质量、设备运转、能耗等信息。

“传统模式下,需要工人将粗纱运到细纱生产线,再将纱管装上,费时费力。现在,粗纱从智能轨道直接进入细纱生产流程,大大提高了生产效率。过去一个工人操作566000锭,现在能监控2025000锭,工人骑电动车巡查。”华茂纺织股份有限公司副总经理杨圣明告诉记者,该项目提出了具有自主特色的高质高效纺纱先进技术工艺路线,实现了全流程质量监控,在行业中首次实现了单纱质量信息的智能追溯与控制。

发展智能制造,传统工厂“旧貌换新颜”,传统产业焕发“新活力”。

据介绍,华茂棉纺智能工厂是在原有10万锭老厂房基础上,依据产品定位、功能实现、系统稳定等要求,按照生产工艺、物流运输、在线检测、智能仿真和信息化五大功能主线的数字化集成与智能生产的协同运行,优选设计了15万锭棉纺智能化生产线,项目总投资4亿元。各关键工序采用在线检测、自动调节等机器视觉自动识别技术,实现设备工艺参数、运转数据、设备耗能等综合信息在线检测、自动分析、故障自诊处理、实时反馈等功能。项目获得了国家工信部“智能制造试点示范”、安徽省“数字化车间”等称号。

“华茂创造了连续45年赢利的良好业绩,正是得益于企业始终坚持推进技术改造、加快智能化转型,经济效益始终保持全国同行业先进水平。”在731日举行的全省纺织行业智能制造现场会上,省经信厅副厅长王灯明说,纺织行业是我省传统优势产业和重要的民生产业,也是我省制造业主战场之一。各地应学习借鉴华茂集团棉纺智能工厂建设经验,充分发挥龙头企业示范带动作用,加快全省纺织行业智能化、绿色化升级,助力全省制造业高质量发展。

为何要使用智能设备——“这是传统产业实现高质量发展的必由之路”

当前正值酷暑,以往高温高湿的车间,如今成了员工的“避暑场所”。传统纺织企业生产车间作业时会达到40度以上的高温,时常会发生员工中暑情况,影响安全生产。而华茂棉纺智能工厂内,温度不超过30℃,湿度不超60%,工人作业环境大大改善。

“在全球经济不景气和我国经济下行压力加大的背景下,面对生产要素成本上升,纺织行业招工难、用工贵,效率低,劳动强度较大,产品附加值不高等矛盾日益突出,传统的发展模式,使得企业经营压力越来越大。在这样的环境下,从企业长远发展考虑,实施智能转型,提质增效,走出一条高质量发展之路,企业才能永续经营,才能活得更好。”华茂集团董事长倪俊龙说。

据了解,纺织行业由于工作强度大,职工流动性较大,尤其是80后、90后大都不愿意从事单调重复、劳动强度大的工种。伴随“用工荒”,纺织行业人工成本也水涨船高,企业经营成本日渐趋高。当前,纺织行业市场洗牌加速,“要么改行、要么改变”将成为一部分企业面临的抉择。

万锭用工由改造前30人降低到目前15人以下,生产效率提高50%、运营成本降低34%、产品升级周期缩短50%、单位产值能耗下降25%、数据自动采集率达99%、每吨产品优等品率由99.70%上升到99.95%,产品出口价格高于国内同类产品42.5%……华茂棉纺智能工厂项目自2018年下半年投产以来,已产生良好经济和社会效益,成为企业利润增长的一个亮点。

“习近平总书记指出,要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,以增量带动存量,促进我国产业迈向全球价值链中高端。”走访中,多位业内专家认为,发展智能制造是应对当前复杂多变经济形势的关键一步,是解决“用工荒”“用工贵”的有效途径,是建设制造强省的重要内容。“实践充分证明,智能制造是传统产业实现高质量发展的必由之路。”

如何推进智能化改造——“优选方案是企业实施智能制造的关键”

纺纱质量在线监控是纺织信息化、智能化的难点。在华茂棉纺智能工厂,工作人员告诉记者,纺纱各工序主要质量指标均可在系统中实时预警反馈,有效减少了生产过程中瑕疵品的产生。项目实现生产现场可视化、生产数据信息化,经授权客户可远程在线实时监控订单生产详情,解决了客户对生产周期和原料质量要求的痛点和难题。

据统计,目前全国有1.4亿纱锭,大多建成于上世纪和本世纪初,设备自动化程度较低,企业信息化应用水平不高,制约了行业的竞争力。华茂棉纺智能工厂利用现有厂房和基础设施,通过开发适合行业特色和企业实际的信息化系统,选用部分自动化程度高的设备,为棉纺织企业技术改造发挥示范作用。

“优选方案是企业实施智能制造的关键。”倪俊龙认为,每个行业、每个企业情况各不相同,因而对于智能制造的要求也不一样。华茂这次是在原有老厂房基础上,对纺纱生产线进行智能化升级改造。期间,与国内纺机主机厂家、软件开发与集成商及有关院校,反复讨论智能工厂建设方案和工艺路线,努力选择最优技术方案和投资成本。同时,企业自身在生产、技术和质量管理上积累的经验,如何在智能制造上得到体现,需与设备厂家及相关方反复攻关,制定技术路线和集成方案。

在华茂棉纺智能工厂创建过程中,首次实现各工序设备生产商数据接口的开放,统一了数据格式,满足全流程数据联网需求,实现关键数据的远程读取和工艺参数的远程写入等。与合作单位共同研制了技术先进、投资较低、推广性强的新型棉纺全流程智能化装备,着力提升纺织机械核心装备智能化制造水平,创新智能制造与应用服务新模式。

“衣食住行,‘衣’占首位,纺织是永不落幕的产业。”王灯明说,希望全省纺织企业牢固树立“技术立企、创新强企、品牌兴企”的理念,摆脱惯性思维和路径依赖,依靠技术创造价值,利用“互联网+”“智能+”赋能生产制造,奋力越过“技术”坎,打好“智能”牌,拓宽“品质”路,形成全产业链加速转型的整体合力。(记者吴量亮)


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